注塑模具是一种在工业出产塑胶制品中的必备东西，它一般由浇注体系、导向体系、成形体系、抽芯体系、顶出体系、冷却体系和排气体系共7大体系组成，在五金模具配件的出产制造中对注塑模具的规划是非常重要的一个环节，在规划的环节需求归纳考虑到各方面的要素规划出的产品才能够达到出产的需求，那么在注塑模具规划环节有哪些关键需求留意呢。     

产品壁厚

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时刻过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

2 、壁厚不均会引起外表缩水。

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋

1、 加强筋的合理使用，可增加产品刚性，减少变形。

2、 加强筋的厚度有必要≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起外表缩水。

3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以防止顶伤。

圆角

1、 圆角太小或许引起产品应力会集，导致产品开裂。

2、圆角太小或许引起模具型腔应力会集，导致型腔开裂。

3、 设置合理的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而防止低效率的电加工。

4 、不同的圆角或许会引起分型线的移动，应结合实际情况挑选不同的圆角或清角注塑模具设计的根本要点有哪些注塑模具设计的根本要点有哪些。

注塑件精度

因为注塑时缩短率的不均匀性和不断定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺度公役应按规范挑选适当的公役要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺度公役》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据规范中的规则断定制件的尺度公役。

同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来断定适合的设计公役精度。

注塑件的变形

进步注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的根本要点有哪些模具设计尽量防止平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。