精密模具零件加工，总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的原料、不同的形状和不同的技能要求进行适应性加工，挑选性方案许多。可是，经过对加工进程的操控，到达较好的加工效果和经济性 是咱们关注的要点。根据精密模具配件的外观形状，零件首要可分为三类：轴类、盘类、板类与成型异类零件。塑料模具配件厂家来告诉你这三类零件的工艺进程一般为：粗加工—半精加工—（淬火、调质）—精细磨削—电加工— 钳工修整—组装加工。 　　

（一）模具零件热处理 　　

模具零件要取得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行操控，使零件加工时和加工后尺度公役、形位公役能够稳定，针对不同原料的零件效果，有不同的热处理方式。其工艺要考虑 的是经济性、资料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。淬火后一般工件都存留内应力，简单导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需 进行去应力退火或多次时效处理，充沛开释应力。根据不同的要求采取不同的方法。 　

（二）模具零件磨削加工

磨削加工选用的机床有三种首要类型：平面磨床、内外圆磨床及东西成型磨削机床。精加工磨削时要严格操控磨削变形和磨削裂纹的呈现，哪怕是工件外表的显微裂纹，否则在后续的工作中也会 逐渐显露出来。因而，精细磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充沛，尽量挑选冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。磨削工件时必定要慎重挑选磨削砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件外表滑擦、刻划、揉捏，造成工件外表烧伤、显微裂缝或产生沟槽，对 盘类、板 类零件的加工大部分选用平面磨床加工，加工长而薄的薄板件时，有必定的加工难度。加工前在磨床磁力台的强力吸引下，工件原先存在某种曲折产生平直形变，贴紧于工作台外表，待磨削后，工件 又在原应力效果下变形回复，丈量板件厚度时显现一致，但关于板件厚度尺度有严格要求时，备料中有必要根据工件资料、形状、切削加工手法、热处理方法等归纳因素，恰当加放厚度余量。 　　

（三）模具零件电加工

现代的模具企业，几乎已不缺电加工，由于电加工能够对各类异型、各类型腔或高硬度零件进行有用加工，因而已经成为模具制作和金属加工职业必不可少的加工手法。慢走丝线切割加工技能，从企业反馈的信息得知：精度已可达±0.002mm，粗糙度Ra=0.4μm。为寻求加工精度，粗加工完结后，需开释加工应力。处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精 加工前先留0.8～0.9mm余量，预加工出型腔大致形状，再进行热处理，使加工应力尽可能在精加工前开释，以确保热稳定性。电火花成型加工别离要制作粗、精电极。精加工电极要求形状契合型腔性好，好的精电极已用CNC数控机床加工完结。不同原料的模具零件，应恰当选用电极原料。设计电极时，核算电极的空隙 量及电极数量。当进行大面积或重电极加工时，工件与电极装夹均要安定，具有必定的强度，防止加工进程中松动。可是电火花加工后的外表比一般机械加工或热处理后的外表更难研磨，因而电火花 加工结束前应选用精规准修整，去除外表形成的硬化薄层。 　　

（四）模具零件外表处理

成型外表处理的内容，包括钢材外表无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件外表在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因而在加工结束后，需要对零件进行外表强化，经过 机械抛光、钳工打磨、抛光，处理掉加工危险。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地，电加工外表会有变质硬化层6～10μm左右，呈灰白色色彩，该层脆而带有残留应力，在运用之前要充 分消除硬化层，方法为外表抛光，抛磨掉硬化层。想取得高质量的抛光效果，工件的原料、形状、硬度以及切削加工的外表质量要有充沛的考虑，必备有高质量的抛光东西、优质的抛光资料、正确的 抛光工序、谨慎有致的人员素质、杰出的清洁环境。 　　结语：很多实践证明，模具企业重视模具零件的精加工工艺进程操控，是模具企业长久有用的生存发展之道。经过工艺进程操控能够较大极限地削减零件超差、报废，然后有用提高模具在生产使 用中寿数，稳定产品质量有着深远的意义。