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讲述振动筛轴承发热损坏的工艺原因及解决方法

返回列表 来源:贝博机械 浏览:- 发布日期:18-09-25【

1、振动筛轴承安装时未清洁干净,或润滑油不清洁,导致轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增大,温度升高,致使轴承损坏。

解决方法:轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油,首次换润滑油在设备使用150h之后,之后每运行1000h更换。

2、轴承装配时用力不均,如在冷装配过程中,振动筛对轴承内外圈施力不均,导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量,运转过程中就会磨损较快。

解决方法:采用专用工装,使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压,组装到位。

振动筛

3、振动筛轴承座孔的加工精度不够,同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法:采用加工精度较高的设备,在数控镗铣床或加工中心,两轴承孔一次切削完成。

4、成组偏心块质量差别,或成组偏心块安装角度误差较大,引起振源中心颤动,造成轴承发热。

解决方法:调整振动筛偏心块质量及角度,使其对称一致。在安装或调整激振力时,要使同一根轴上的偏心块角度一致,平行轴上的偏心块角度对称。

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